Zespalanie techniką laserową jest coraz popularniejsze na rynku spawalniczym w związku z szerokością zastosowań, prędkością no i ekonomicznością. Stanowi o tym szereg składowych działania oraz specyficzność lasera. Dzięki umiejętności dokładnego sterowania energią w punkt możliwe okazuje się obrabianie szczegółów spawanie laserem cechujących się całkiem niewielką strukturą. Utrzymanie kształtu spawanego obiektu z dopuszczalną tolerancją jest pewne jako że deformacja łączonego elementu jest znikoma, prawie że niezauważalna. Ma miejsce tylko znikoma zmiana geometrii dzięki ograniczonemu obszarowi działania mocy cieplnej a to zapewnia spajanie bez przetopień z zachowaniem geometrii wyrobu przyległego do obszaru obróbki. Istotna jest także gwarantowana powtarzalność procesu spajania laserowego tudzież świetne efekty zespalania za pomocą spawów pozbawionych bąbli skurczowych oraz defektów złączeniowych. Strumień energii z lasera umożliwia rezygnację z nagrzewania początkowego, również w stosunku do elementów zagrożonych powstawaniem rozwarstwień a także dopuszcza dobieranie cech spoiwa. Odpowiedni dobór parametrów lasera i dodatków spawalniczych wytycza parametry mechaniczne spoin jak na przykład twardość, wytrzymałość przy rozciąganiu lub ścinaniu. Nadzwyczaj wartościowe dla tego procesu stało się dokładne manewrowanie przemieszczaniem głowicy laserowej wzdłuż trzech osi no i wspieranie ręcznego scalania przy użyciu wieloaspektowych algorytmów programowych.